miércoles, 12 de octubre de 2011

Legislacion en Riesgos Mecanicos


La legislación que se ocupa de máquinas se puede dividir en dos grandes grupos:

Normas dirigidas a los fabricantes:
se pretende que en el mercado circulen legalmente sólo máquinas seguras, concebidas y diseñadas teniendo en cuenta todas las exigencias de seguridad. En este ámbito, la normativa más importante es el RD 1435/1992, de aplicación de la Directiva 89/392/CEE sobre máquinas.

Normas dirigidas a los empresarios:

Tienen la finalidad de asegurar que esas máquinas seguras se utilizan de forma también segura en los lugares de trabajo. Están en su mayoría en el RD 1215/1997, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Estas normas se aplican tanto a las máquinas como a las herramientas manuales.

Obligaciones de los fabricantes:

Cumplir los requisitos esenciales de seguridad. El fabricante debe asegurar que la máquina no compromete la seguridad ni la salud de las personas, cuando está instalada y mantenida convenientemente y se utiliza de acuerdo con su destino. Incluso debe garantizar la seguridad de todos los usos razonables de la máquina, y prever dispositivos que dificulten su uso normal. La adopción de todas estas medidas conduce a la «declaración de conformidad y marcado CE» que posibilita la puesta en servicio de la máquina y la libre comercialización por los Estados miembros de la Unión Europea.


Declaración «CE» de conformidad:

1. La declaración «CE» de conformidad es el procedimiento por el cual el fabricante o su representante establecido en la Comunidad, declara que la máquina comercializada satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y de salud correspondientes.

2. La firma de la declaración «CE» de conformidad
Autoriza al fabricante o a su representante establecido en la Comunidad, a colocar en la máquina la marca «CE».

3. Antes de poder establecer la declaración «CE» de conformidad, el fabricante o su representante legalmente establecido en la Comunidad, deberá asegurarse y poder garantizar que la documentación definida a continuación estará y permanecerá disponible en sus locales a los fines de un control eventual:

a) Un expediente técnico de construcción constituido por:
El plano de conjunto de la máquina y los planos de los circuitos de mando. Los planos detallados y completos, acompañados eventualmente de notas de cálculo, resultados de pruebas, etc., que permitan comprobar que la máquina cumple los requisitos esenciales de seguridad y de salud.

La lista:
- De los requisitos esenciales del anexo 1.
- De las normas y
- De las restantes especificaciones técnicas utilizadas para el diseño de la máquina.

Examen «CE» de tipo

1. El examen «CE» de tipo es el procedimiento por el que un Organismo de control comprueba. Y certifica que el modelo de una máquina cumple las disposiciones correspondientes del presente Real Decreto.
2. El fabricante o su representante legalmente establecido en la Comunidad. Presentará la solicitud de examen «CE» de tipo ante un único Organismo de control para un modelo de máquina.

El Organismo de control que se niegue a conceder un certificado «CE» de tipo informará de ello a los demás Organismos de control notificados.
El Organismo de control que retire un certificado «CE» de tipo informará de ello a la  administración competente. Quien dará traslado de la decisión a la Administración del Estado para su comunicación a los demás Estados miembros y a la Comisión. Exponiendo el motivo de dicha decisión.

Elaborar un completo manual de instrucciones redactado en el idioma del país donde vaya a usarse la máquina, que obligatoriamente se debe entregar junto con la máquina. En este manual se describirán todas las características técnicas de la máquina; condiciones de uso, montaje y mantenimiento; dispositivos de seguridad incorporados, riesgos residuales y formas de evitarlos y, si es necesario, instrucciones de aprendizaje. 
               
Obligaciones de los empresarios:

Garantizar que sus máquinas cumplen todas las normas que les son aplicables. Por esta vía se constituye la obligación autónoma de los empresarios de garantizar que sus máquinas cumplen tanto el RD 1435/1992, el RD 56/1995 como el Anexo I del RD 1215/1997.
Garantizar que la máquina, en su emplazamiento concreto y en sus condiciones de uso reales, no presenta riesgos para la salud de los trabajadores o que dichos riesgos se han reducido al mínimo.

Nos referimos en concreto a aquellas medidas de protección, adicionales a las integradas, que en el emplazamiento concreto de la máquina pueden eliminar o reducir los riesgos que no ha sido posible eliminar en la fase de fabricación. Por ejemplo, si una máquina, a pesar de todos los dispositivos de seguridad integrada de los que dispone, es ruidosa, se puede poner en un emplazamiento aislado acústicamente.

Tener en cuenta los principios ergonómicos, especialmente en cuanto al diseño del puesto de trabajo y la posición de los trabajadores durante la utilización de la máquina. Disponer lo necesario para que las máquinas se usen de acuerdo con sus prescripciones técnicas de seguridad y cumpliendo lo dispuesto en el Anexo II del RD 1215/1997.
Asegurar el mantenimiento necesario de la máquina, para que ésta conserve las condiciones de seguridad exigidas.  

Impedir la utilización de una máquina cuando, directa o indirectamente, se tenga conocimiento de que no ofrece las debidas garantías de seguridad para las personas o los bienes.
Restringir el uso de máquinas que, por razones de seguridad y salud, requieran conocimientos especiales a las personas designadas y preparadas para ello.
Responsabilizarse de que las revisiones, inspecciones y comprobaciones reglamentarias se efectúan en los plazos fijados.

Conservar las instrucciones y demás documentos o certificados exigidos.
Informar (preferentemente por escrito) y formar a los trabajadores y trabajadoras sobre condiciones de utilización de las máquinas, riesgos para la salud que presentan, formas de evitarlos, situaciones anormales previsibles y prácticas de trabajo resultado de la experiencia.
La información debe resultar comprensible para los trabajadores a los que va dirigida.
Poner a disposición de las personas la información facilitada por el fabricante.

CAPÍTULO II.
DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN.

ARTÍCULO 176. En todos los establecimientos de trabajo en donde los trabajadores estén expuestos a riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos, etc., los patronos suministrarán los equipos de protección adecuados, según la naturaleza del riesgo, que reúnan condiciones de seguridad y eficiencia para el usuario.

TÍTULO V.
DE LOS COLORES DE SEGURIDAD.
CAPÍTULO I.
CÓDIGO DE COLORES.

ARTÍCULO 203. Los colores básicos que se emplearán para señalar o indicar los diferentes materiales, elementos, máquinas, equipos, etc., son los siguientes de acuerdo a su clasificación:
2. El color naranja se empleará para señalar:

a) Partes peligrosas de maquinaria y/o equipos cuyas operaciones mecánicas puedan triturar, cortar, golpear, prensar, etc. o cuya acción mecánica pueda causar lesión; contorno de las cajas individuales de control de maquinaria; interior de cajas y controles eléctricos; interior de guardas y protecciones.


b) Borde, únicamente de partes expuestas de piñones, engranajes, poleas, rodillos, etc. y mecanismos de corte, etc.

4. El color verde esmeralda se empleará para señalar:

a) Seguridad, equipos de primeros auxilios, botiquines, camillas, máscaras contra gases, fondo de carteleras de seguridad e instrucciones de seguridad, etc.

TÍTULO VIII.
DE LAS MAQUINASEQUIPOS Y APARATOS EN GENERAL.
CAPÍTULO I.
DE LAS MAQUINASHERRAMIENTA Y MAQUINAS INDUSTRIALES.

ARTÍCULO 267. Los órganos móviles de las máquinas, motores, transmisiones, las piezas salientes y cualquier otro elemento o dispositivo mecánico que presente peligro para los trabajadores, deberán ser provistos de la adecuada protección por medio de guardas metálicas o resguardos de tela metálica que encierre éstas partes expuestas a riesgos de accidente.

PARÁGRAFO. Los engranajes, siempre que ofrezcan peligro, deberán estar protegidos convenientemente, y estas protecciones deberán disponerse en tal forma que, sin necesidad de levantarlas, permitan el engrasado. Las transmisiones por tornillo sin fin, cremallera, cadena o rueda dentada, y similares deberán protegerse adecuadamente.

ARTÍCULO 269. Todos los trabajadores al servicio de las máquinas, motores y transmisiones en general, llevarán para el trabajo prendas de vestir ajustadas, sin partes sueltas o flojas, debiendo las mujeres, en caso necesario, recogerse el pelo bajo cofia.

ARTÍCULO 270. Ningún trabajador quitará o anulará los resguardos, aparatos o dispositivos de seguridad que protejan una máquina o una parte de la misma que sea peligrosa, excepto cuando la máquina esté parada con el fin de arreglar o reparar dichos resguardos, accesorios o dispositivos.

ARTÍCULO 271. Todo trabajador está en la obligación de informar inmediatamente de los defectos o deficiencias que descubra en una máquina, resguardo, aparato o dispositivo.

ARTÍCULO 272. Todas las máquinas, motores, equipos mecánicos calderas de vapor y demás recipientes a presión, depósitos, tuberías de conducción de agua, vapor, gas o aire a presión, deberán estar:

a) Libres de defectos de construcción y de instalaciones o implementos que puedan ofrecer riesgos;

b) Mantenidos en buenas condiciones de seguridad y de funcionamiento mecánico.

c) Operados y mantenidos por personal capacitado.

ARTÍCULO 273. Cualquier parte de las máquinas o equipos que debido a su movimiento o funcionamiento mecánico ofrezca riesgo al personal, tales como tuberías de conducción de vapor u otras substancias calientes, conductores o cables eléctricos desnudos, equipos, materiales o piezas afiladas o salientes, deberán estar resguardadas adecuadamente.
 Los resguardos deberán ser:


Diseñados, construidos y utilizados de tal manera que suministren protección efectiva y prevengan todo acceso a la zona de peligro. Los resguardos no deberán interferir con el funcionamiento de la máquina, ni ocasionar un riesgo para el personal.

ARTÍCULO 278. Las máquinas y equipos deberán estar provistos de dispositivos, para que los operadores o mecánicos de mantenimiento puedan evitar que sean puestos en marcha mientras se hacen ajustes o reparaciones.

ARTÍCULO 286. En las máquinas de sierra circular donde el operario tenga que empujar la madera, se adaptará un dispositivo que evite que la sierra al trancarse, arroje la pieza de madera hacia el operador.

ARTÍCULO 287. Las cuchillas circulares del tipo de disco en las máquinas que se utilizan para cortar metal, papel, cuero, cartón, caucho, textiles u otras substancias no metálicas que estén al alcance de los operarios estarán provistas de resguardos que encerrarán sus filos.

ARTÍCULO 291. Las máquinas de masas cilíndricas o de rodillos tendrán los siguientes dispositivos:


a) Un aparato para desconectar rápidamente o para invertir la fuerza motriz, el cual estará al alcance de ambas manos o de los pies del operario.

b) Una valla fija o movible instalada de tal manera pida al operario meter los dedos en los rodillos al avanzar la pieza de trabajo.
     
TÍTULO IX.
DE LAS HERRAMIENTAS EN GENERAL.
CAPÍTULO I.
DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO.

ARTÍCULO 355. Las herramientas manuales que se utilicen en los establecimientos de trabajo serán de mate ríales de buena calidad y apropiadas al trabajo para el cual han sido fabricadas.

ARTÍCULO 356. Los patronos están en la obligación de suministrar a sus trabajadores herramientas adecuadas para cada tipo de trabajo, y darles entrenamiento e instrucción para su uso en forma correcta.

ARTÍCULO 357. Los mangos de las herramientas manuales serán de material de la mejor calidad, de forma y adecuadas, superficies lisas, sin astillas o bordes agudos, ajustadas a las cabezas y firmemente aseguradas a ellas.

ARTÍCULO 358. Las herramientas serán de material adecuado que no produzca chispas, cuando existe un riesgo de ignición en una atmósfera explosiva a consecuencia de chispa.

ARTÍCULO 359. Las herramientas manuales con filos agudos o con puntas agudas estarán provistas, cuando no se utilicen, de resguardos para las puntas o filos.

ARTÍCULO 361. Todo sitio de trabajo tendrá un lugar apropiado para guardar las herramientas. El transporte de las herramientas de mano deberá hacerse de tal forma que no ofrezca riesgo a los trabajadores.

 ARTÍCULO 362. Las herramientas manuales no se abandonarán, aunque sea provisionalmente, en los pasajes, escaleras o en lugares elevados de donde puedan caer sobre personas que se encuentren debajo.

PARÁGRAFO. Se proporcionarán a los trabajadores gabinetes o cajas de herramientas adecuadas, y otros medios convenientes para guardar las herramientas no utilizadas durante el trabajo; además se dispondrá de gabinetes, porta herramientas o estantes adecuados y convenientemente situados en los bancos o en las máquinas, para guardar las herramientas en uso.

ARTÍCULO 364. Las herramientas manuales se conservarán en condiciones de seguridad y deberán ser inspeccionadas periódicamente por una persona competente. Las herramientas defectuosas deberán ser reparadas o sustituidas.


CAPÍTULO II.
DE LAS HERRAMIENTAS DE FUERZA MOTRIZ.

ARTÍCULO 372. Las herramientas de tipo eléctrico deberán ser revisadas antes de ponerlas en funcionamiento, para corregir posibles aislamientos defectuosos o conexiones rotas. Todas las herramientas eléctricas de más de 50 voltios entre fases, deberán tener la adecuada conexión a tierra.

PARÁGRAFO. No se permitirá el uso de herramientas de mano con voltajes superiores a los 120 voltios, con conexiones a tierra.


ARTÍCULO 376. Los operadores de herramientas eléctricas no deberán trabajar sobre pisos húmedos o pisos metálicos, y sus ropas estarán completamente secas.

ARTÍCULO 383. Todo operario que utilice herramientas portátiles a  ccionadas por fuerza motriz, tendrá a su disposición gafas o viseras cuando se necesite protección contra partículas que vuelen y respiradores y capuchones o máscaras cuando se encuentre expuesto a polvos dañinos o perjudiciales que sea imposible eliminarlos en el punto de origen.



Riesgos Mecanicos en la Industria


Los relacionados con las Máquinas,equipos,herramientas, almacenamiento, mantenimiento y demarcación del área de circulación. Son responsables de un  alto porcentaje de accidentes de trabajo.

Tengamos en Cuenta los siguientes aspectos:

  • Seguridad y capacitación
 
  • Todo el personal que utilizara las máquinas y  Herramientas debe tomar una clase en la operación de las mismas, o con su experiencia anterior debe probar su habilidad al supervisor del taller.
Para esto se requiere un examen teórico o practico.

  • Manejo de Materiales

Para el manejo de materiales se debe obtener ayuda al mover los accesorios pesados de la maquina o los pedazos grandes de metal.
Se deben usar aditamentos como pallet Jack; carros para mover materiales pesados
No debemos exponernos a lesiones por cargar

  • Ropa y cabello

Si el operador tiene pelo largo o barba larga Átela para
arriba Ninguna ropa floja, se prohíbe cualquier joyería
No se permiten guantes
Zapatos apropiados

  • Trabajo en Maquinaria

Si no sabe pregunte
Antes de encender la maquina. Estúdiela

Como debemos Responder a los Incidentes
  • un kit de primeros auxilios se debe colocar en el taller
  • Toda lesión por pequeña debe reportarse y atenderse en un consultorio
  • Debe estar disponible un extintor

Riesgos Mecanicos en Hospitales


El personal que trabaja en el ámbito del hospital se distribuye en diferente profesión y actividades en general:

- Personal médico-sanitario (de medicina, enfermería, auxiliares, etc.) y personal de laboratorios.
- Servicios técnicos y de mantenimiento: mecánico, eléctrico, calefacción, pintura, carpintería...
- Subalternos: porteros, celadores,...
- Limpieza, lavandería,...
- Seguridad: vigilancia...
- Transporte: conductores,...
- Comunicación: telefonistas, información,...
- Alimentación y cocina: personal de cocina, de restaurante,...
- Personal de administración, oficinas y gerencia.
- Otros: personal de atención en comercios o tiendas y otros servicios públicos...

Todos ellos agrupados en diferentes estructuras, organizaciones y categorías que dependen de la organización y extensión del tipo de hospital (también existen servicios que son subcontratas, o concertados con otras empresas, etc.)

 A pesar que los daños por agente infecciosos son los más comunes en los centros de salud, no podemos dejar de lado la presencia de los riesgos mecánicos y físicos mecánicos en este ambiente laboral, dentro de los riesgos mecánicos a los que se ven expuestos los trabajadores de salud encontramos: los choques contra objetos móviles, pinchazos, atrapamientos, entre otros.  

A continuación se nombraran algunos riegos presentados en hospitales en sus diferentes areas. Por ejemplo con el personal medico, enfermería y auxiliar de enfermería encontramos riesgos como lo es la caída al mismo nivel ocasionadas por las situaciones inesperadas que se presentan dia a dia en la unidad, se pueden ocacionar resbalones por presencia de líquidos en el piso, caídas de objetos en manipulación, entre otras al momento de realizar curaciones, al trasladar los objetos pueden caer ocasionando cortes  leves a los trabajadores. 

Choques contra objetos móviles,/ inmóviles, la presencia de camillas, escritorios, equipos en el departamento puede provocar golpes en situaciones de apuros. Cortes o pinchazos por objetos, ocasionadas entre otras, por la mala manipulación por agujas, bisturís. También se presentan incendios,  por la presencia de maquinas eléctricas que en situaciones inesperadas pueden ocasionar este tipo de situaciones en la unidad con resultados como  quemaduras graves e incluso la muerte.        


Enfermedades


Este tipo de riesgos no generan enfermedades profesionales a corto plazo, son una fuente potencial causantes de accidentes laborales que pueden dejar lesiones temporales o permanentes y en casos extremos  la muerte.

Riesgos Mecanicos en la Construccion


La industria de la construcción es una actividad económica que en sus cuatro grandes subsectores: Obras civiles, edificaciones, producción de materiales para la industria de la construcción y transporte de materiales para la construcción; está caracterizada  por el dinamismo de sus procesos y cambios permanentes de las condiciones de trabajo, así como la diversidad de factores de riesgos. 

Catalogado como uno de los sectores económicos de gran capacidad para ofrecer plazas de trabajo y adsorber mano de obra no calificada o con menor capacitación en el mercado(existen laborando aproximadamente  un 7% de menores entre los 7 y los 17 años con jornadas de trabajo extenuantes que llegan a igualar la jornada de los adultos) y con la más alta rotación de trabajadores e inestabilidad laboral, si a esto le agregamos las condiciones infrahumanas en que viven algunos con sus familias, la mala alimentación, la desnutrición, el analfabetismo, el hacinamiento, la vivienda ubicada generalmente en zonas deprimidas o en los extramuros de la ciudad, las grandes distancias entre la vivienda y el trabajo, si le sumamos la falta de capacitación, desconocimiento de las normas y procesos constructivos hacen de esta población en este ramo de la industria la  más vulnerable a los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales; acoge igualmente técnicos, tecnólogos, profesionales universitarios, especialistas, etc. 
 
La construcción es una actividad arriesgada está catalogada como clase V en la escala de valores es decir como de alto riesgo en la que se tiene una probabilidad tres veces mayor de causar muerte y dos veces mayor de dejar personas lesionadas que en los demás sectores productivos (agricultura, industria y servicios) como caer desde una altura; quedar atrapado por la tierra o los escombros; recibir golpes por la caída de materiales y herramientas; sufrir cortes, contusiones, esguinces o problemas de espalda al manipular cargas; entrar en contacto con sustancias peligrosas, etc.

Muchos estudios sobre la siniestralidad en este sector indican que el 80% de los accidentes tienen sus causas en errores de organización, planificación y control y que el 20% restante se debe a errores de ejecución. De ahí la importancia de integrar la prevención desde el proyecto, tal y como obliga la actual legislación (Estudio de Seguridad y Salud), y la necesidad de que todas las personas implicadas en el proceso productivo tengan información sobre los riesgos y su prevención.

A continuación, se ofrecen unos consejos básicos sobre salud y seguridad en construcción, con el fin de ayudar a prevenir los accidentes de los trabajadores y también los que puedan sufrir otras personas ajenas a las obras.
Seguridad en Construccion:



1 Informar a los trabajadores acerca de los riesgos existentes en el trabajo y las medidas de control que deben seguirse, así como impartir la formación necesaria para la realización de cada tarea.

2 Vallar la obra para evitar el acceso a la misma de personas que no trabajen en ella. Crear accesos seguros  a las zonas de trabajo (andamios, tejados, zanjas, etc.) mediante la utilización de pasarelas y torres de acceso protegidas.

3 Señalizar toda la obra indicando las vías de tráfico de los vehículos. Marcar en el suelo las zonas de paso de éstos y las vías de los peatones manteniendo, si es posible, una separación física entre ambas. Indicar  la prohibición de entrada de personas ajenas a la obra mediante la señal correspondiente.

4 Mantener seguras las vías de tráfico. Señalar y delimitar espacios “seguros” alrededor de los vehículos de  carga y de la maquinaria de excavación (retroexcavadora, pala cargadora,  buldócer, etc.). Los límites vienen dados por el alcance máximo de estos vehículos, ya sean propios de la obra, instalados sobre un camión o móviles. Se deben señalizar y vallar en cada caso. 

5 Formar de manera específica a los conductores de los vehículos mencionados (deben  disponer de un documento acreditativo). Además, es necesario que el trabajador tenga la autorización expresa de la empresa.  

6 Usar los dispositivos obligatorios de seguridad de las máquinas (señales sonoras y protectores) y revisar su buen funcionamiento.

7 Dotar la obra con instalaciones higiénicas y de descanso que cubran las necesidades de todas las personas que trabajan en ella. Establecer procedimientos de emergencia instalando los medios necesarios contra incendios.  

8 Instalar los montacargas y elevadores de manera que su solidez y estabilidad estén  garantizadas.

9 Asignar el montaje, desmontaje y modificación de andamios a personas formadas para ello. Comprobar  periódicamente su estado de seguridad, sobre todo después de mal tiempo. Instalar en ellos barandillas, rodapiés y redes para evitar la caída de personas y objetos.

10 Utilizar equipos mecánicos de manipulación de carga y eliminar, en lo posible, la  manipulación manual. Formar a las personas que trabajan sobre como levantar cargas  con seguridad.

11 Instaurar medidas para reducir la exposición al ruido. Prioritariamente, se procurará el aislamiento de las máquinas productoras de ruido y el uso de los EPI (orejeras  y tapones). Almacenar de forma segura las sustancias peligrosas siguiendo las indicaciones de las Fichas de Datos de Seguridad.

12 Utilizar los equipos de protección personal que sean necesarios:
Casco, guantes, calzado, cinturón, mascarillas contra la exposición al polvo (madera, silicatos, etc.).

13 Instalar protecciones colectivas  contra caídas en todos los lugares que sea necesario (barandillas, cobertura de huecos, redes de seguridad). Identificar los techos y partes frágiles de la obra y proteger los agujeros con cubiertas marcadas y fijas para evitar las caídas.

14 Instalar protecciones que eviten que las personas o los vehículos caigan en las  excavaciones: vallas señalizadas (franjas rojas y blancas) a 1,50m mínimo del borde del vaciado; barandillas en zonas de paso a 0,60 m del borde del vaciado; topes de seguridad para vehículos, etc. Ausencia de señales que indiquen la prohibición de entrar en la obra a personas que no trabajen en ella.